Formuler en rimelig behandlingsrute for at reducere hjælpetiden for CNC-fræsning
For at forbedre produktionseffektiviteten af CNC-drejebænke er det først nødvendigt at omhyggeligt analysere de dele, der behandles af CNC-drejebænke, og at afklare de tekniske krav til delenes materialer, strukturelle egenskaber, geometriske tolerancekrav, ruhed og varmebehandling. Vælg derefter på dette grundlag en fornuftig fræseproces og en kortfattet forarbejdningsrute.
Formuleringen af forarbejdningsteknologien: Normalt kan en del have flere forskellige processer. Processen for delen er anderledes, og dens produktionseffektivitet, forarbejdningsomkostninger og forarbejdningsnøjagtighed er ofte væsentligt forskellige. Derfor bør vi sikre forarbejdningskvaliteten af delene. I henhold til de specifikke produktionsbetingelser skal du prøve at forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne og formulere en rimelig forarbejdningsteknologi.
Fastlæggelse af forarbejdningsrute: Korrekt og kortfattet forarbejdningsrute er grundlaget for at sikre forarbejdningskvaliteten og forbedre effektiviteten. Ved valg af forarbejdningsruten for delene skal princippet om bestemmelse af forarbejdningsruten følges for at opnå formålet med at forbedre produktionseffektiviteten. Hovedprincipperne for bestemmelse af bearbejdningsruten er: den skal være i stand til at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruhedens krav til delen, og effektiviteten er høj; bearbejdningsruten skal være så kort som muligt, hvilket ikke kun kan reducere programsegmentet, men også reducere værktøjets tomgangstid ;Den numeriske beregning skal være enkel, og antallet af blokke skal være lille for at reducere programmeringsbelastningen. Når bearbejdningsruten bestemmes, skal arbejdsemnets bearbejdningsmængde og stivheden af drejebænken og værktøjet også tages i betragtning for at bestemme, om bearbejdningen skal afsluttes i én eller flere omgange. Samtidig bør vi gøre vores bedste for at opnå en-gangsklemning, multi-bearbejdning og en-gangsbehandling. På denne måde kan antallet af installationer af emnet reduceres, og tiden for håndtering og fastspænding kan effektivt forkortes. På denne måde kan forarbejdningseffektiviteten effektivt forbedres, og delenes positionsnøjagtighedskrav kan godt garanteres.
