1. Meget fleksibel
Bearbejdning af dele på CNC-værktøjsmaskiner afhænger hovedsageligt af forarbejdningsprogrammet. Det adskiller sig fra almindeligt værktøjsmaskiner. Det behøver ikke at blive fremstillet, erstatte mange forme og inventar, og behøver ikke at justere maskinen værktøj ofte. Derfor er CNC-værktøjsmaskiner velegnede til lejligheder, hvor de forarbejdede dele ofte udskiftes, det vil sige egnet til produktion af enkeltdelte, små batchprodukter og udvikling af nye produkter, hvorved produktionsforberedelsescyklussen forkortes og sparer en masse procesudstyrsomkostninger.
2. Høj bearbejdningsnøjagtighed
CNC-værktøjsmaskinernes bearbejdningsnøjagtighed kan generelt nå op på 0,05-0,1 mm. CNC-værktøjsmaskinerne styres i form af digitale signaler. Hver gang CNC-enheden udsender et pulssignal, bevæger de bevægelige dele af maskinen sig med en pulsækvivalent (normalt 0,001 mm), og maskinen går fremad. Den gennemsnitlige fejl i modreaktionen til transmissionskæden og skruehøjden kan kompenseres af den numeriske kontrolenhed, så positioneringsnøjagtigheden af det numeriske styringsværktøj er relativt høj.
3. Stabil og pålidelig behandlingskvalitet
Bearbejdning af det samme parti af dele, på det samme værktøjsværktøj, under de samme behandlingsforhold, ved hjælp af det samme værktøj og behandlingsprogram, værktøjsrejsestien er nøjagtig den samme, konsistensen af delene er god, og kvaliteten er stabil.
4. Høj produktivitet
CNC-maskinen kan effektivt reducere delenes behandlingstid og ekstra tid. CNC-maskinens spindellydhastighed og tilspændingshastighed har et stort udvalg, så maskinen kan udføre kraftig skæring med en stor mængde skæring. CNC-værktøjsmaskiner er på vej ind i en æra med højhastighedsbearbejdning. Den hurtige bevægelse og positionering af bevægelige dele af CNC-værktøjsmaskiner og højhastighedsskæring har i høj grad forbedret produktiviteten. Derudover kan det, når det bruges sammen med bearbejdningscentrets værktøjsmagasin, realisere kontinuerlig behandling af flere processer på et værktøjsværktøj, reducere ekspeditionstiden mellem processer af halvfabrikata og forbedre produktiviteten.
5. Forbedre arbejdsvilkårene
Før CNC-maskinen justeres, er programmet input og startet, og maskinen kan automatisk og kontinuerligt behandle indtil slutningen af processen. Hvad operatøren skal gøre, er kun program input, redigering, dele lastning og losning, værktøj forberedelse, behandling tilstand observation, dele inspektion, osv. Arbejdsintensiteten er stærkt reduceret, og arbejdet i maskinværktøj operatører tendens til at være intellektuelt arbejde. Derudover kombineres værktøjsmaskiner generelt, hvilket er både rent og sikkert.
6. Brug modernisering af produktionsstyring
Behandlingen af CNC-værktøjsmaskiner kan nøjagtigt estimere behandlingstiden på forhånd, standardisere og modernisere de anvendte værktøjer og inventar og nemt realisere standardiseringen af behandlingsoplysninger. Det er blevet organisk kombineret med computerstøttet design og fremstilling (CAD / CAM), Det er grundlaget for moderne integreret produktionsteknologi.
